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| 玻璃鋼拉擠型材生產(chǎn)過程中常見的問題 | ||
| 發(fā)布者：admin 發(fā)布時(shí)間：2020/5/31 閱讀：1774次 | ||
玻璃鋼拉擠型材工藝因具有機(jī)械化程度高、能連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，這些年來獲得了持續(xù)性穩(wěn)定性的高速增長。但是由于國內(nèi)大多數(shù)拉擠廠規(guī)模不大，技術(shù)力量薄弱，因此生產(chǎn)過程中遇到很多問題，常見的問題有：
1、樹脂膠衣混合料的增稠現(xiàn)象
所謂增稠現(xiàn)象是指配好的樹脂膠衣混合料在使用過程中粘度逐漸增高，且粘度的增高速度逐漸加快，直至達(dá)到混合料很難甚至無法使用的程度。 這一現(xiàn)象國內(nèi)的玻璃鋼拉擠廠經(jīng)常碰到，但卻很難找到問題所在和解決的辦法,導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是由于配方中存在有高酸性的組份，主要是配方中所用到的液體內(nèi)脫模劑，這一組份與混合料中的堿性填料如碳酸鈣或金屬氧化物顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使鈣離子或其它金屬離子分離出來。這些分離出來的鈣離子或其它金屬離子就會(huì)很快與聚酯分子鏈端部的羧基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成絡(luò)合物，形成一種聚酯—金屬絡(luò)臺(tái)物的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使混合料的粘度急劇升高，流動(dòng)性降低，粘度的迅速升高導(dǎo)致其難以浸透玻璃纖維，使拉拔的阻力也升高。所得到的制品由于浸潤不夠而產(chǎn)生性能下降。高酸性的組份還會(huì)與某些對(duì)酸敏感的顏料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使制品的顏色發(fā)生飄移。
2、對(duì)填料的選擇
填料在拉擠配方中是非常重要的組成，使用得當(dāng)，可以改善樹脂系統(tǒng)的加工性和固化后制品的性能，也可以顯著降低復(fù)合材料的成本。如使用不當(dāng)，也會(huì)嚴(yán)重影響加工性能和制品性能。一般來說，任何粉狀礦物都可當(dāng)作填料。 填料對(duì)液體樹脂系統(tǒng)的影響是提高粘度，產(chǎn)生觸變，加速或阻滯固化，減少放熱。在其所影響的工藝因素中，重要的是對(duì)粘度與流變性的影響。而影響粘度的主要是填料的吸油率。吸油率上升則粘度上升，或者換句話說，在保持相同粘度情況下，吸油率越低，則該種填料的添加量就可以越大。此外，填料的比表面積會(huì)影響聚合速度。輕質(zhì)碳酸鈣、滑石粉等的比表面積大，會(huì)阻滯固化；而重質(zhì)碳酸鈣的比表面積較小，固化性能較優(yōu)。 通過對(duì)碳酸鈣的表面用有機(jī)物包覆形成活性碳酸鈣，使得聚集態(tài)顆粒減少，分散度提高，顆粒間空隙減少，從而更加降低其吸油率。此外，填料的價(jià)格也是選擇使用何種填料的重要參考。常見的幾種填料中，成本低的是重質(zhì)碳酸鈣和滑石粉，表面活化重質(zhì)碳酸鈣的成本略有升高，高嶺土的成本居中，高的是氫氧化鋁。氫氧化鋁通常用作阻燃填料而不作為普通填料使用。 各種填料對(duì)固化后制品的機(jī)械物理性能的影響大致相當(dāng)。對(duì)阻燃性、電性能的影響略有不同。此外，對(duì)制品的動(dòng)態(tài)力學(xué)性能的影響比較復(fù)雜，與填料的顆粒大小、粒徑分布、顆粒形狀、硬度及填充量等都有關(guān)系。
3、制品的開裂
制品的開裂，包括表面裂紋和內(nèi)部裂紋，是玻璃鋼拉擠廠非常頭痛的問題。裂紋產(chǎn)生的原因主要是因?yàn)榉艧崾湛s產(chǎn)生的熱應(yīng)力所導(dǎo)致。對(duì)這點(diǎn)很多廠家也都有共識(shí)。但目前國內(nèi)卻還難以找到較好的消除熱應(yīng)力的方法。雖然適當(dāng)?shù)卣{(diào)整模具溫度和拉擠速度可能可以暫時(shí)緩和這一問題，但是隨著環(huán)境條件的變化以及某些無法確定的原因，裂紋又會(huì)重新出現(xiàn)。可能有時(shí)在非常正常的情況下會(huì)突然出現(xiàn)開裂，令你防不勝防。 只需添加少量防裂增亮粉(樹脂量的2％-5%)即有明顯的效果。由于添加量不大，對(duì)制品性能影響很小，對(duì)某些性能還能起到增強(qiáng)作用。除了能減少開裂，它還具有增加制品表面的光澤，使制品的顏色更加均勻的優(yōu)點(diǎn)。在配方中加入這種組份，可以在很大程度上減少廢品率，使生產(chǎn)更加平穩(wěn)順暢。 |
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